滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面
2、清灰气源系统的维护
2.1清灰压力的控制：布袋除尘设备运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1Mla之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2.2清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋木体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
2.3当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。3、点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，防比烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。
4、滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气市入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。
用于单机布袋除尘器的滤料主要有机织物、非织造材料和复合材料。机织滤料作为传统加工方式，因为其生产成本低廉，在滤料市场上仍然占有一席之地；非织造材料由于其复杂的三维网络结构，在有限的材料空间内含有大量的微孔和弯曲通道，具有良好的过滤性能，是除尘滤袋的理性材料。
复合材料通过覆膜、涂层/层合、原料差别化、工艺差别化等技术手段使材料的过滤性能更为优异，更加符合环保要求。
(1)PPS聚苯硫醚。
PPS具有的耐碱性，较好的耐酸性，但PPS的抗氧 化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。其耐温为160℃一180℃，可在160℃温度下连续工作运行，瞬间可以承受190℃的高温。当运行温度超过190℃，PPS的强力会急剧衰减；当被处理的烟气中氧CO2)含量超过8%时，PPS会被氧 化，即PPS大分子结构中的S和O结合，生产SOX。使原本PPS分子结构变化，不具有原本的耐酸、耐碱性能，从面失去强力，直接表现就是“破袋”。当烟尘含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料。
(2)芳香族聚酞胺合成纤维。
此类纤维应用较多的主要是美塔斯耐高温纤维，其耐温204℃，瞬间可达240℃。但其耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。
(3)聚四氟乙烯。
PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长滤料使用寿命。PTFE可以在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。PTFE基布自润性，不吸潮，能承受紫外线辐射。用非织造针刺法制作的聚四氟乙烯纤维滤袋可以使袋式除尘器达到非常好的除尘效果，无论除尘器进口烟气中粉尘的浓度有多高，除尘器出口烟气中的粉尘浓度均可降低到20^30mg/m³，它是抗水解、抗腐蚀性最强的化学纤维。
(4)P84纤维(聚酸亚胺)滤料。
P84纤维滤料可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃。除此之外，P84纤维三叶形横截面形成了非常高的纤维表面积系数，与圆形或豆形截面纤维相比，具有较大的比表面积，增大了捕集尘粒的机会。面且P84纤维特殊的截面形态，使得粉尘大部分被集中到滤料的表面，很难渗透到滤料的内部堵塞孔隙，降低运行阻力。
(5)玻璃纤维。
玻璃纤维可以在260℃(中碱)/280℃(无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350℃。它具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，水透气，容易清灰，化学稳定性好，是环境保护行业的更新换代产品。但是它的缺点是耐折性差。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种电石炉布袋除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。单机脉冲袋式除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。燃煤锅炉除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 不锈钢除尘袋笼是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。