传统观念看来，焚烧必然产生大量尾气，势必造成环境污染，所以必须严格控制尾气排放。焚烧垃圾时，炉体上部气体燃烧层的温度一般保持在850-1050摄氏度，这就使得包括二噁英在内的有害气体得到充分分 解。燃烧后产生的烟气温度很高，为了防止降温过程中二噁英的再度生成，烟气必须通过冷却和净化系统进行再处理。布袋除尘设备很久以前就已广泛应用于各个工业领域，用来捕集非 钻结、非 纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒直径可达0.1微米。脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
布袋除尘器过滤原理。工作时含尘气流从箱体下部进入布袋除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒大、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；颗粒小、密度小的微小尘粒悬浮于气体中，通过气流分布装置均匀进入过滤室中，并扩散到滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用沉积在滤袋表面，净化气体则由主风机排出。
布袋除尘器清灰原理。随着粉尘不断附着于滤袋外表面，以及粉尘层的不断增厚，除尘器阻力值也随之增大。当阻力值达到一定数值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，滤袋外部的粉尘在机械力的作用下从滤袋外部脱落，掉入灰斗，达到清灰目的。当滤袋阻力下降到下限时，清灰机构停止工作，维持除尘器的连续性工作。
除尘器烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和单机布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，由800摄氏度急剧降到200摄氏度左右，以防止二噁英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达标排放。活性炭吸附是 目前公认的去除二噁英较有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二噁英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋表面。这一系列措施的应用，可以有效去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。为了防止降温过程中二噁英的再度生成，烟气通过由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效去除了烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。
脉冲除尘器的气流分布装置的设计原则：
1)理想的均匀流动按照层流条件考虑 ，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是 在脉冲除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是 十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2)在考虑 气流均布合理的同时，要把袋室内除尘器布袋布置与气流流动状况统一考虑 ，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。
3)脉冲除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑 ，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4)为了使脉冲除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种电石炉布袋除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率。脉喷单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。高温耐酸碱除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 内角星星骨架是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。