清灰方式为低压脉冲离线清灰，即轮流关闭各除尘器净煤气支管上的气动蝶阀，然后启动氮气脉冲阀，氮气进入滤袋内，使其抖动，将滤袋外面的灰尘抖落，进入下部灰斗，再进入中间灰斗。每个脉冲阀控制筒体中的一排滤袋，每个滤袋对应一个氮气喷吹口。
布袋除尘箱体下部的倒圆锥体作为灰斗，灰斗下设中间灰仓，灰仓上下设气动卸灰球阀和电动刚性叶轮给料机。卸灰时先开上面卸灰球阀，将灰排入中间灰仓，关上卸灰球阀，开下卸灰球阀，同时打开叶轮给料机，把灰卸入埋刮板输送机中，再由皮带机转运到高位储灰仓，经加湿搅拌机喷湿降尘后用汽车运走。为保证冬季布袋箱体不结露和便于放灰，对布袋箱体和中间仓底部采用蒸汽加热措施，并在灰斗外壁设有仓壁振动器。单机布袋除尘设备自动控制由计算机实现，该系统将煤气压差与除尘器荒、净煤气支管上的气动蝶阀进行联锁，也就是 当荒、净煤气压差为4~6kPa时，输出信号，关闭除尘器净煤气支管上的气动蝶阀，然后依次启动该除尘器反吹系统上的氮气脉冲阀，氮气进入滤袋内，使其抖动，将滤袋外面的灰尘抖落，进入下部灰斗；当压差降至2~3kPa时，停止反吹，关闭脉冲阀，打开净煤气支管上的气动蝶阀，箱体恢复正常工作状态。
为避免因高炉炉况不稳定，使荒煤气温度过低引起箱体内结露，温度过高而造成烧坏滤袋等问题，在荒煤气切断阀前设置有自动放散点火系统，当温度＞260℃或＜60℃时，关闭荒煤气总管气动蝶阀，同时打开放散阀；当温度降到200}C升至100℃时，关闭放散阀，同时打开荒煤气总管气动蝶阀，恢复布袋除尘系统的正常工作。
3布袋除尘器应用效果
(1)过滤能力大大提高，在相同的过滤负荷下，由原来的3.46万m；/h上升至12.7万m³/h。
(2)由于采用了小长滤袋，相同筒体的过滤面积由231.84mZ提高到344.35㎡。
(3)清灰效果明显改善，取消反吹用煤气加压站，采用氮气低压脉冲式清灰形式，是 一个氮气喷口对一条滤袋，有利于滤袋的清灰。
(4)滤袋寿命提高1.5倍，采用外滤式过滤形式，由于滤袋骨架的作用，不会因为风速而挤扁滤袋。
(5)采用计算机自动控制，及时掌握除尘系统工作情况，煤气的除尘质量进一步提高。
(6)与改造前的除尘形式相比，降低工程投资成本32.5%，节约工程占地面积8.5%。
炼铁厂450m³高炉煤气布袋除尘系统通过本次改造，解决了除尘系统除尘能力不足，除尘器布袋更换频繁，反吹清灰效果较差等难题，克服了工程地面紧缺的问题，消除了由于炉况的原因使煤气温度过高或过低造成损坏布袋的隐患。
改造后的煤气布袋除尘系统，达到了煤气回收能力的设计要求，实现了节约成本和解决问题的预期目的。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种矿热炉袋式除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。高温耐酸碱除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 有机硅除尘器骨架是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。