电站燃煤锅炉布袋除尘器，按照清灰结构可以分为脉冲式和反吹式。传统的反吹式结构采用内滤工作方式和弱势清灰(清灰压力仅3kpa )，气布比低，体积庞大，不宜实现大型化，目前已经很少采用。分室定位反吹结构成为反吹式布袋除尘技术得以继续发展的动力。脉冲式布袋除尘器采用外滤工作方式和强势清灰(清灰压力70~700kpa )，与反吹式相比具有明显的气布比优点，需要脉冲阀保证脉冲压力，目前又分为脉冲旋转喷吹和脉冲行喷吹清灰结构。
分室定位反吹布袋除尘器吸取了脉冲袋式除尘器的外滤方式，以加大分室数量的方法进行分室反吹离线清灰，从而减小清灰使用风量；用适度张紧、拉平滤袋的方式显著降低了滤袋表面粉尘吸附力，减小清灰动力，清灰压力不小于3kpa。由于清灰压力较低，清
灰气源可以选用引风机出口净化烟气，防止滤袋因温差结露，同时避免氧化。微压清灰可以防止粉尘二次飞扬，而且由于滤袋抖动较小，理论上可以选用韧性较差，但价格较低的玻璃纤维滤料。当单个袋室压差超过设定值或超过设定时间时，净气室出口阀关闭，袋室的旋转清灰管对每个袋室的喷吹口依次进行喷吹，每次喷吹的时间可以设定，当袋室内的压差达到设定的较低值时，喷吹管停止旋转，完成清灰过程。
运行时，多头旋转机构在驱动电机的带动下在净气室平台以上不停旋转，当接到清灰指令时，多头旋转机构落到花板上，脉冲储气罐中的压缩空气在脉冲阀的作用下通过多头旋转机构的喷嘴对滤袋进行清灰。
脉冲旋转喷吹清灰技术的成功引进，带动了国内电站燃煤锅炉布袋除尘器的快速发展，在充分研究和吸收了这种清灰技术的基础上，许多布袋除尘器制造厂家又研发了一种新型清灰技术的布袋除尘器一脉冲行喷吹布袋除尘器。
这种单机布袋除尘设备是 在脉冲旋转喷吹清灰结构基础上发展而来的，它延续了脉冲清灰的特点，但同时又采用行喷吹管代替了旋转旋转喷吹机构，保证了喷吹过程中喷嘴与袋口的对中，防止吹偏对滤袋造成损害，同时它采用固定行喷吹管，可以防止旋转喷吹机构的转动部件卡死，尤其是 旋转喷吹机构里面的下固定轴承，工作环境比较差，极易损坏。
脉冲固定管行喷吹清灰结构的关键部件是 它的脉冲阀，每个固定行喷吹管都有一个脉冲阀，图4只是 一个袋室脉冲阀的数量。为了防止粉尘的二次吸附，在进行清灰程序设置时，可以把相邻滤袋的清灰顺序间隔开，进行”跳跃式”清灰。工作时，烟气经人口导流板进人袋室，经过滤后经净气室排出。当接到清灰指令时(定时或定压差)，气包内的空气经过脉冲阀进人行喷吹管，经过一定的动作时间后停止喷吹。
为了使电站燃煤锅炉布袋除尘器更好的应用于生产，增强设备运行的稳定性和安全性，布袋除尘器厂家还设计了很多安全措施，包括为防止运行中烟温过高或过低对除尘布袋造成损害的旁通烟道、为防止烟气超温导致烧袋的喷水减温装置、为防止点火时含油烟气糊袋的粉尘预喷涂装置，这些预防措施都是 在除尘器的运行中不断发现隐患而又不断改进的，它为布袋除尘器更好的应用于生产提供了有力保障。尽管电站燃煤锅炉布袋除尘器进人我国的时间还不长，但事实证明，这项技术在我国具有更加广阔的发展前景。同静电除尘器相比，无论是 在能耗上还是 投资规模上，布袋除尘器都具有明显的优点，而且，布袋除尘器的烟气排放浓度更有保证。
布袋除尘器在运行中的优点也很多，包括可以实现在线检修、油点火或油煤混烧时的适应能力强、设备操作简单、对粉尘的比电阻不敏感、煤种适应性强等。
目前我国的布袋除尘器关键部件(包括滤料、脉冲阀)仍然只能靠进口，而静电除尘器已经完全国产化，这对布袋除尘器来说既是 压力也是 动力，随着布袋除尘器的关键部件逐步国产化，它的降价空间会很大，而且随着国家环保标准的逐步提高，静电除尘器已经越来越难以满足排放浓度要求，所以，布袋除尘器会成为未来电厂燃煤锅炉烟尘治理的选择。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种玻纤袋式除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。单机脉冲袋式除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。燃煤锅炉除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 椭圆形骨架是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。